詳情

一、定梁龍門加工中心GRU32Ⅱ×60主要技術描述

 

定梁龍門加工中心是海天精工在充分發(fā)揮自我優(yōu)勢的基礎上、通過消化吸收國際先進技術，自主開發(fā)研制的工作臺移動式定梁龍門加工中心系列產(chǎn)品。具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能。適用于汽車、模具、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領域的需求。

l 主要結(jié)構

該機床為龍門框架固定,工作臺移動結(jié)構，主要由工作臺、床身、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、旋轉(zhuǎn)式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。

各坐標軸定義：

X軸：工作臺在床身上做前后縱向運動； 

Y軸：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導軌作左右橫向運動；

Z軸：滑枕在滑鞍上沿導軌作上下垂直運動；

l 床身（X軸）

床身和工作臺材料均選用**度鑄鐵，樹脂砂造型。X軸導軌采用重載導軌支撐結(jié)構，各滾柱直線導軌上根據(jù)力學原理合理布局高承重滑塊位置和數(shù)量，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。

傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過低背隙減速器后，帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)X軸的直線往復運動，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結(jié)構。

l 立柱橫梁（Y軸） 

立柱橫梁大件采用**度鑄鐵，樹脂砂造型。

橫梁導軌采用階梯式結(jié)構，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到Z軸導軌面距離短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構剛性好。Y軸導軌選用進口重載導軌支撐，此結(jié)構抗震性能好，剛性強，穩(wěn)定性佳。

傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過低背隙減速器、高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)Y軸的直線往復運動，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結(jié)構。

l 滑鞍滑枕（Z軸）

滑鞍、滑枕采用**度鑄鐵，樹脂砂造型，導軌副采用貼塑板+中頻淬硬滑動導軌結(jié)構，強力潤滑系統(tǒng)，配合大扭矩伺服電機和液壓雙油缸平衡，使滑枕部動態(tài)特性好，啟停反應更快。

Z軸伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)Z軸的高精度往復運動，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結(jié)構。

主軸采用合金鋼,滲碳淬火，主軸軸承組件選用進口高精密主軸軸承，并配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)，主運動配置全齒輪傳動，通過自動換檔實現(xiàn)高、低兩檔變速，在每檔速度內(nèi)無級調(diào)速。

 

功率扭矩圖

 

 

 

 

           

l 液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)功能包括主軸自動松夾刀、滑枕平衡油缸等，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機運動的可靠性，維護保養(yǎng)方便。

l 潤滑系統(tǒng)

整機的導軌和絲杠均采用定量潤滑系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鳚櫥c的供油周期和供油量進行調(diào)整，并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。

l 冷卻系統(tǒng)

恒溫冷卻系統(tǒng)能夠有效對主軸系統(tǒng)及齒輪變速箱進行冷卻，保證機床主運動的精度穩(wěn)定；

刀具冷卻系統(tǒng)即切削液裝置和切削吹氣裝置,能夠及時帶走加工過程產(chǎn)生的熱量。

l 排屑裝置

分布在工作臺兩側(cè)各一套螺旋排屑器，設備端部設有提升鏈板式排屑器。

l 其它配置說明

1、工作區(qū)域配照明燈，適應夜間工作。

2、機床配三色燈，提示程序運轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。

l 安裝條件

a、溫度

工作環(huán)境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃

若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10℃ - 40℃

b、濕度

    連續(xù)：         75%以下（不結(jié)露）    短時間：       95%以下（不結(jié)露）

c、安裝場所條件

1.不受外部振動影響以及電器干擾。

2.避免陽光直射機床。

3.避免直接觸外界風、氣及調(diào)溫的冷、熱風。

4.機床附近避免設置暖氣等熱源。

5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。

6.避免漏水、浸水。

d、電    源：3相380V；50Hz±1Hz

l 執(zhí)行參考標準

本產(chǎn)品執(zhí)行安全標準：《GB 15760-2004  金屬切削機床 安全防護通用技術條件》和《GB 5226.1-2008 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分: 通用技術條件》；其質(zhì)量精度執(zhí)行標準《GB/T19362.1-2003 龍門銑床檢驗條件 精度檢驗 第1部分 固定式龍門銑床》。本產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、制造、交付過程實施標準《GB/T 24001-2016 環(huán)境管理體系 要求及使用指南》。

二、定梁龍門加工中心GRU32Ⅱ×60主要技術參數(shù)
項目			主要參數(shù)
加工范圍	X軸行程	mm	6500
	Y軸行程	mm	3200
	Z軸行程	mm	1000
	龍門跨距	mm	3200
	主軸端面至工作臺距離	mm	250-1250
工作臺	工作臺面積	mm	6000×2500
	比較大承重	T	28
	T型槽數(shù)量	No.	12
	T型槽尺寸/間距	mm	28/200
主軸	驅(qū)動方式		全齒輪傳動
	主軸轉(zhuǎn)速	rpm	10-4000
	主電機功率	kW	22/26
	主軸扭矩	Nm	866/1023
	主軸錐度及規(guī)格		ISO7:24NO50
	拉釘規(guī)格		P50T-2-MAS403
	主軸直徑	mm	Φ100
進給驅(qū)動	X、Y、Z快移速度	m/min	10/15/10
	X、Y、Z進給速度	m/min	6/6/6
刀庫 (可選配）	刀庫容量	No.	24、40
	刀庫形式		機械手刀庫
	刀柄形式		BT50
	刀具比較大直徑/鄰空位	mm	Φ110/Φ220
	刀具比較大長度	mm	300
	刀具比較大重量	kg	20
定位精度（執(zhí)行標準GB/T19362.1-2003	X軸	mm	0.028(0.022帶光柵尺)
	Y軸	mm	0.020(0.015帶光柵尺)
	Z軸	mm	0.015(0.010帶光柵尺)
重復定位精度 （執(zhí)行標準GB/T19362.1-2003	X軸	mm	0.020(0.014帶光柵尺)
	Y軸	mm	0.018(0.012帶光柵尺)
	Z軸	mm	0.010(0.008帶光柵尺)
數(shù)控系統(tǒng)		FANUC	FANUC 0i

 

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