詳情

VMC1000L 是海天精工立式加工中心系列產(chǎn)品之一，該加工中心為單立柱固定，工作臺移動結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，設(shè)計制造符合 ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)。能在一次裝夾下完成銑削、鏜削、鉆削、攻絲等工序。標(biāo)配 8000rp 皮帶式主軸，采用 1.5:1 的減速使扭矩提升 50%，適用于通用機械、汽車、航天航空、儀表、紡織機械等行業(yè)中小型機械零件的高速精密加工。針對模具加工，可選配 12000rpm 直結(jié)式主軸。選配數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可實現(xiàn)多面加工。
典型應(yīng)用如模具和板類、盤類、小型殼體類復(fù)雜零件的高速精密加工。
? 系統(tǒng)
標(biāo)配三菱 M80A 數(shù)控系統(tǒng)，搭載具有高速處理能力的 CNC 專用CPU。
? 機床床身及主體結(jié)構(gòu)
機床床身和主體結(jié)構(gòu)采用灰鑄鐵鑄造形式，具有良好的剛性和吸震性。床身內(nèi)部布置加強筋，床身結(jié)構(gòu)厚重。
橫向滑臺及工作臺均為灰鑄鐵鑄造。橫向滑臺采用超大跨距的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效增加機床穩(wěn)定性。
立柱采用人字型結(jié)構(gòu)，底面通過刮研配合固定在床身上。立柱內(nèi)部采用“米”字筋加強結(jié)構(gòu)，其剛度和抗震性好，底部設(shè)計成“A”字型結(jié)構(gòu)，有效得增加了立柱的剛性，減少因主軸箱導(dǎo)致的前傾。
機床主軸箱采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定。主軸箱位于 A 型立柱中間，沿著立柱的兩根滾柱導(dǎo)軌在 Z 坐標(biāo)方向上上下移動。
? 進給機構(gòu)
X/Y/Z 軸進給機構(gòu)采用交流伺服電機，采用無齒隙彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，直接帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)， 實現(xiàn)各軸的往復(fù)運動，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
? 導(dǎo)軌
X\Y 軸導(dǎo)軌均采用進口直線導(dǎo)軌。
 
Z 軸導(dǎo)軌選用進口重載滾柱導(dǎo)軌支撐，剛性強，穩(wěn)定性佳,從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
? 主軸

選用進口主軸單元，能實現(xiàn)無級變速及主軸正反轉(zhuǎn)，可選帶主軸冷卻系統(tǒng)，主軸高轉(zhuǎn)速 8000r/min， 大扭矩 105Nm。主軸前端帶有氣密封，適配 BT40 刀柄。

功率及扭矩圖如下：

功率及扭矩圖如下：

刀柄（BT40） 拉釘（MAS403-P-40T-I(45°)）

? 潤滑系統(tǒng) 
整機的導(dǎo)軌和絲杠均采用定量加壓式集中稀油潤滑系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鳚櫥c的供油周期和供油量進行調(diào)整，并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。
? 冷卻系統(tǒng)
主軸可選配主軸冷卻系統(tǒng)。
標(biāo)配刀具冷卻系統(tǒng)，大容量的水箱，配備浸入式多級不銹鋼離心泵，用于刀具和工件充分冷卻，且配置柔性噴嘴。
? 排屑裝置
機內(nèi)配置螺旋排屑器，布置在工作臺兩側(cè)。
 
? 可選配測量系統(tǒng)
刀具測量系統(tǒng)：可增加選項配置刀具測量系統(tǒng)(用于標(biāo)準(zhǔn)主軸)。刀具長度測量傳感器安置在工作臺后端，用來測量刀具長度，所測值與預(yù)置參考值之間的差異將作為刀具偏移量放在偏移量寄存器中。此外， 還能夠通過使用 NC 裝置中提供的刀具長度補償功能等實現(xiàn)刀具長度補償。
工件測量裝置：可增加選項配置工件找正和測量系統(tǒng)，含軟硬件、刀柄、探針等，該系統(tǒng)可以準(zhǔn)確地測量、找正工件的位置，自動修正工件坐標(biāo)系；進行循環(huán)中的測量，監(jiān)控工件的尺寸和位置，自動修正偏置量；實現(xiàn)點對點的測量。
? 其它配置說明
1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。
2、機床配三色燈，提示程序運轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。
3、X/Y/Z 軸直線導(dǎo)軌均采用鋼制護罩防護。
? 安裝條件a、溫度
運行溫度： 常溫 20±20℃ 保管搬運時： -30℃～50℃
b、濕度
連續(xù)： 75%以下（不結(jié)露）
短時間： 95%以下（不結(jié)露）
c、安裝場所條件
1. 不受外部振動影響。
2. 不受腐蝕性氣體影響。
3. 避免陽光直射機床。
4. 避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。
5. 機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。
6. 減少塵埃（避開鑄件、焊接、鈑金車間等）。
7. 避免漏水、浸水。
8. 避免電氣噪音。
d、機床電源：3 相 AC380V±10% 50Hz±1Hz。

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