一、GKU50ME×160產(chǎn)品是龍門框架整體移動式動粱龍門銑鏜床。GKU50ME系列產(chǎn)品在繼承了傳統(tǒng)龍門機床基礎(chǔ)框架剛性強，結(jié)構(gòu)對稱，穩(wěn)定性強等優(yōu)點的基礎(chǔ)上，引進國際先進的設(shè)計理念，產(chǎn)品全部采用PRO/E三維設(shè)計，機床主要結(jié)構(gòu)均采用有限元分析，通過優(yōu)化布筋結(jié)構(gòu)，合理分布質(zhì)量，使整機載重大、剛性強、動態(tài)特性佳、滿足大功率、高精度切削的要求，適合超大、超重型零件的加工。

GKU50ME×160具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能，適于船舶、新能源、航空航天、汽車、工程機械、包裝、軌道交通、五金橡膠等各種機械加工領(lǐng)域的大型零件加工，更是加工精度要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種超大、超重型零件加工的優(yōu)選設(shè)備。

?主要結(jié)構(gòu)

GKU50ME系列機床為龍門框架移動式結(jié)構(gòu)，主要由工作臺、床身、滑座、立柱、連接梁、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、靜壓系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、固定式操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。

各坐標軸定義：

X軸：龍門框架在床身上沿導(dǎo)軌作前后縱向運動；

Y軸：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導(dǎo)軌作左右橫向運動；

Z軸：滑枕在滑鞍上沿導(dǎo)軌作上下垂直運動；

W軸：橫梁在龍門立柱上沿導(dǎo)軌作上下垂直運動；

?床身（X軸） 

床身、滑座和工作臺均采用高強度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。

X軸導(dǎo)軌副采用四條進口重載滾柱直線導(dǎo)軌，密布多個高承重滑塊，定時定量稀油潤滑，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。

X軸采用雙邊四電機驅(qū)動方式，通過雙交流伺服電機經(jīng)進口減速器帶動齒輪齒條傳動機構(gòu)實現(xiàn)龍門框架的進給運動。數(shù)控同步軸功能及光柵尺閉環(huán)檢測，保證了龍門框架同步，低速時無爬行，穩(wěn)定可靠。

?滑鞍（Y軸）

滑鞍零件采用高強度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。

Y軸導(dǎo)軌副為恒流閉式靜壓導(dǎo)軌和移動部件卸荷系統(tǒng)，部件系統(tǒng)剛性高，動態(tài)特性優(yōu)，精度保持性佳，確保機床在滿載、低速下長期平穩(wěn)運行。

Y軸采用交流伺服電機通過進口小游隙減速箱降速后，直接帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)帶動Y軸部件做進給運動，光柵尺閉環(huán)檢測。絲杠設(shè)輔助支撐裝置，提高絲杠傳動精度及壽命。

?滑枕（Z軸）

500×500mm方滑枕結(jié)構(gòu)，滑枕采用高強度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型，滑枕導(dǎo)軌全包容四面約束，整套系統(tǒng)剛性強。導(dǎo)軌副采用進口貼塑板+中頻淬硬滑動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),配強力潤滑系統(tǒng)，保證零件粗、精加工要求，機床適用范圍廣。

強力主軸采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼，滲氮處理，主軸軸承組件選用高精密雙列滾柱軸承，為高剛性結(jié)構(gòu)，適合大功率切削，并配置恒溫冷卻系統(tǒng)，防止熱變形。主運動采用全齒輪傳動，通過自動換檔實現(xiàn)高、低兩檔速度，在每檔速度內(nèi)無級調(diào)速，配置恒溫冷卻系統(tǒng)，整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單可靠。

Z軸采用交流伺服電機通過聯(lián)軸器聯(lián)接后，帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，可選配光柵尺閉環(huán)檢測，雙缸液壓平衡，實現(xiàn)Z軸的高精度往復(fù)運動。絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。

刀具規(guī)格：  

拉釘：P50T-2（α=60°）                            

?橫梁（W軸）

橫梁零件采用高強度無應(yīng)力球墨鑄鐵，樹脂砂造型。

W軸導(dǎo)軌副采用灌膠技術(shù)，剛性高，動態(tài)特性優(yōu)。立柱導(dǎo)軌采用階梯式導(dǎo)軌布局，橫梁部件應(yīng)力分布均勻，大幅度提升橫梁部件的剛性，適合重切。

伺服系統(tǒng)采用交流伺服電機驅(qū)動，通過進口小游隙減速箱后,帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),實現(xiàn)W軸的直線往復(fù)運動。系統(tǒng)配雙絲杠同步補償功能。

橫梁配液壓平衡，平衡壓力通過伺服閥控制，可根據(jù)滑鞍、滑枕在橫梁上的不同位置，自動調(diào)整平衡壓力，保證橫梁運動平穩(wěn)；橫梁兩邊設(shè)強力夾緊結(jié)構(gòu)，以保證滿足進行各種強力切削的要求。

?立柱、頂梁、連接梁

立柱和頂梁、連接梁采用高強度無應(yīng)力鑄鐵，樹脂砂造型。

雙立柱和頂梁、連接梁共同構(gòu)成方形門框結(jié)構(gòu)，封閉式框架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，框架截面大，滿足重切削和精加工的要求。

?液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)功能包括橫梁液壓平衡、滑枕液壓平衡、橫梁夾緊松開、主軸自動松夾刀等，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機運動的可靠性，維護保養(yǎng)方便。

液壓系統(tǒng)中采用油面液位報警、回流堵塞報警、低工作壓力報警等多項安全監(jiān)控裝置。另外，液壓油箱配有油溫控制器和精密過濾裝置，保證機床能夠正常啟動、工作中油溫在正常范圍以及液壓油的清潔度。

?潤滑系統(tǒng)

X、Z、W導(dǎo)軌及進給傳動機構(gòu)均采用集中定時定量潤滑系統(tǒng)，根據(jù)各潤滑點的實際需求選擇相應(yīng)的計量件，將油劑強制、定量的輸送至個潤滑部位，并在油路末端采用壓力繼電器進行油壓監(jiān)測，潤滑劑量準確、有效。通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)自動集中潤滑，并可對供油周期進行調(diào)整，以達到潤滑效果。配廢油回收機構(gòu),杜絕油/液混合，污染環(huán)境。

主軸軸承、絲杠軸承采用德國SKF專用鋰基潤滑脂潤滑，有效時間長，維護保養(yǎng)方便。

?靜壓系統(tǒng)

Y向采用靜壓導(dǎo)軌，靜壓油從機床靜壓泵站通過前置泵輸送到滑鞍的多頭泵中，再分配到滑鞍靜壓腔，靜壓腔設(shè)壓力檢測，以確認靜壓系統(tǒng)正常工作，安全可靠。各油路設(shè)壓力檢測接口，方便維修。

靜壓系統(tǒng)對Y向進給傳動機構(gòu)進行潤滑。

靜壓泵站具有高低油位報警、油液恒溫冷卻系統(tǒng)、油液精密過濾、過濾器堵塞報警等功能。

?冷卻系統(tǒng)

主軸系統(tǒng)/齒輪變速箱及靜壓系統(tǒng)配恒溫冷卻系統(tǒng),防止熱變形,提高機床精度,延長使用壽命.配兩種刀具冷卻系統(tǒng)，即切削液裝置和切削吹氣裝置，切削液箱容量2700L。

?排屑裝置

分布在工作臺兩側(cè)各一件鏈板式排屑器，端部有集屑箱。

?其它配置說明

1、工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。

2、床身、橫梁導(dǎo)軌采用鋼制拉板防護罩；W軸下側(cè)導(dǎo)軌采用鋼制拉板防護罩，W軸上側(cè)導(dǎo)軌采用風(fēng)琴式防護罩。

3、地腳螺栓及基礎(chǔ)調(diào)整墊鐵。

4、常用工具一套。

5、機床配三色燈，提示程序運轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。

?安裝條件

a、溫度

工作環(huán)境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃

若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10℃~40℃。 

b、濕度

連續(xù)：75%以下（不結(jié)露）    短時間：95%以下（不結(jié)露）

c、安裝場所條件

1.不受外部振動影響以及電器干擾。

2.避免陽光直射機床。

3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng)。

4.機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。

5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。

6.避免漏水、浸水。

d、電    源：3相380V±10%；50Hz±1Hz